如何在铸造黄铜时避免气孔？

在铸造黄铜时避免气孔的产生，关键在于控制熔炼和浇注过程中的气体来源及气体排出。气孔通常是由于熔体中溶解的气体（主要是氢气）未能及时逸出，在金属凝固过程中被包裹而形成的。以下是具体措施：

一、原材料控制

选用质优原材料

使用纯度高的铜和锌，避免使用含有过多油污、水分、氧化皮或其它杂质的回炉料。

回炉料应清洁、干燥，并进行必要的预处理（如预热、除锈等）。

清理炉料

所有炉料（包括废铜、锌锭、回炉料等）使用前应清理干净，去掉油污、涂料、水分等。

建议对回炉料进行烘烤，去掉吸附的水分。

二、熔炼过程控制

炉料预热

炉料（尤其是湿的或冷态的回炉料）应在加入熔炉前进行适当预热（一般150~300°C），以减少带入的水分。

控制熔炼温度

黄铜的熔炼温度一般在 900°C ~ 1000°C 之间，不宜过高，以免加剧氧化和吸气。

温度过高会加速氢气的溶解以及金属氧化，增加气孔倾向。

覆盖保护

在熔炼过程中使用木炭、石墨粉、玻璃粉或专门熔剂覆盖熔体表面，隔绝空气，避免金属氧化与吸气。

覆盖剂还能吸附氧化物和杂质，有助于净化熔体。

精炼除气

吹气精炼（如氮气、氩气）：通过向熔体中通入惰性气体（如氮气或氩气），气体气泡在上升过程中带走溶解的氢气，达到除气目的。

氯化物或六氯乙烷（C₂Cl₆）精炼：传统方法，但要注意用量和操作安稳，避免过量产生有害气体和残留。

六氯乙烷使用量一般为每100kg铜合金加 0.5~1.5kg，均匀撒在熔体表面，反应后能去掉气体和部分夹杂物。

操作时注意通风，避免操作人员吸入有害气体。

静置时间

精炼后应适当静置熔体（一般 5~15分钟），让气体有足够时间逸出，不要急于浇注。

三、浇注过程控制

控制浇注温度

浇注温度不宜过高或过低，通常略低于熔炼温度，建议控制在 900°C ~ 950°C 左右（视铸件大小和结构而定）。

温度过高会增加气体溶解度，温度过低则流动性差，易形成冷隔或夹杂。

浇注系统设计合理

浇道应顺畅，避免急转弯、过窄或存在气体滞留区域。

可设置冒口和排气通道，帮助气体顺利排出。

避免湍流

浇注时应平稳，避免金属液高速冲击型腔或产生飞溅，减少气体卷入。

使用底注式浇注系统有利于气体从顶部排出。

四、模具与型砂控制

型砂干燥

使用的型砂（特别是湿型砂）须充分干燥，避免水分在高温下分解产生气体。

干型铸造可显著减少气孔问题。

涂料使用

在型腔表面涂刷合适的耐火涂料，避免金属液与潮湿型砂直接接触，同时帮助排气。