铸造黄铜对材料有哪些要求？

铸造黄铜是以铜和锌为主要合金元素的铸造合金，在铸造时对材料有成分、纯度、杂质控制等多方面要求，以下是详细介绍：

主要成分

铜（Cu）：是铸造黄铜的基础元素，含量通常在 60% - 90%之间。铜含量影响合金的力学性能和铸造性能。一般来说，铜含量较高时，合金的强度、硬度和耐蚀性较好，但铸造流动性会稍差；铜含量降低，铸造流动性增加，但强度和耐蚀性会相应下降。

锌（Zn）：是铸造黄铜中重要的合金元素，含量一般在 10% - 40%之间。锌能提高铜的铸造流动性，降低成本，还能改善合金的切削加工性能。随着锌含量的增加，合金的强度和硬度先升高后降低，在含锌量约为 32%时，合金具有较好的综合性能。

纯度要求

用于铸造黄铜的铜原料应具有较高的纯度，一般要求铜的纯度在 99%以上。高纯度的铜有助于确保合金的性能稳定，减少因杂质带来的不良影响。例如，高纯度铜制成的铸造黄铜在抗腐蚀性和导电性方面表现更优。

杂质控制

铁（Fe）：铁在黄铜中是有害杂质，会降低合金的塑性和韧性，增加脆性。通常要求铁的含量控制在 0.1%以下。如果铁含量过高，会在合金中形成硬质点，影响铸造件的加工性能和使用性能。

铅（Pb）：铅可以提高黄铜的切削加工性能，但过量的铅会降低合金的强度和耐蚀性，还可能导致铸造缺陷。铅的含量一般控制在 0.5% - 3%之间，具体含量根据合金的使用要求而定。

锡（Sn）：少量的锡可以提高黄铜的耐蚀性，特别是对海水的耐蚀性。但锡含量过高会增加合金的成本，并可能影响合金的铸造性能。锡的含量一般控制在 0.5% - 1%之间。

锑（Sb）、铋（Bi）等：这些元素在黄铜中是有害杂质，会显著降低合金的塑性和韧性，增加热脆性。一般要求锑和铋的含量控制在 0.01%以下。

其他要求

铸造性能：铸造黄铜材料应具有良好的铸造性能，包括流动性、收缩率和偏析倾向等。良好的流动性可以确保铸件充满模具型腔，获得形状完整、尺寸准确的铸件；较低的收缩率可以减少铸件产生缩孔、缩松等缺陷的可能性；较小的偏析倾向可以确保铸件各部分的化学成分和组织均匀一致。

力学性能：根据铸造黄铜的具体用途，对其力学性能有不同的要求。一般来说，铸造黄铜应具有足够的强度、硬度、韧性和抗磨性，以满足不同工况下的使用要求。例如，用于制造机械零件的铸造黄铜，需要具有较高的强度和抗磨性；用于制造装饰品的铸造黄铜，则更注重其表面质量和加工性能。

耐蚀性：铸造黄铜在使用过程中可能会接触到各种介质，如空气、水、酸碱溶液等，因此需要具有一定的耐蚀性。通过调整合金的成分和控制杂质含量，可以提高铸造黄铜的耐蚀性。例如，在黄铜中加入适量的铝、硅等元素，可以提高合金的耐蚀性。