锡青铜板的生产工艺是怎样的？

锡青铜板的生产工艺

一、工艺路线总览

压力加工用锡青铜板（如QSn4-4-4、QSn6.5-0.1、CuSn4）的典型流程：

原料准备与配料 → 熔炼与脱氧（多用中频感应炉，覆盖剂/惰性气体保护）→ 铸锭（可连铸或砂铸）→ 均匀化与扒渣 → 热轧开坯（约650–800℃）→ 冷轧与中间退火（约500–700℃）→ 成品退火（保护气氛） → 酸洗钝化/表面精整 → 分条/剪切 → 检验与包装。该路线适合含锡量一般<8%的压力加工牌号，可获得良好的强度-塑性-耐蚀性平衡。

铸造用锡青铜板/板坯（如ZCuSn3Zn8Pb6Ni1等）的典型流程：

配料与熔炼（控制Pb等元素偏析）→ 脱氧与精炼 → 浇注（砂型/金属型/离心等，按壁厚与结构选择）→ 清理与热处理（如1200–1250℃加热、1150–1200℃浇注的规范）→ 机加工与表面处理。铸造路线适合形状复杂、对致密度与抗磨性要求高的部件。

二、关键工序与控制要点

熔炼与脱氧

设备与保护：常用中频感应炉，配合木炭/熔剂覆盖或惰性气体保护，减少氧化与吸气；回炉料比例按工艺限定，确保成分稳定。

加料顺序与温度：可先加锌（坩埚底部）→ 电解铜与旧料 → 熔至到镜面”铜液后加磷铜脱氧 → 再加预热的锡/铅并搅拌；出炉与浇注温度按牌号窗口控制（见下文“典型参数”）。

元素均匀性：对易偏析元素（如Pb）加强搅拌与温度控制，必要时延长保温；取样从液面下200 mm处进行，确保代表性。

铸造与凝固控制

浇注温度：锡青铜常见浇注温度窗口约1120–1180℃；薄壁复杂件取上限，厚大简单件取下限。

凝固组织：针对锡青铜结晶温度范围宽、易枝晶偏析与分散缩孔的特点，采用顺序凝固、合理浇冒口与冷铁布置，减少缩松与热裂风险。

塑性加工与热处理

热轧开坯：温度多在650–800℃，细化晶粒、改善致密度与均匀性。

冷加工与退火：通过冷轧/冲压提升强度，中间退火约500–700℃去掉加工硬化；成品退火在保护气氛中进行以防氧化与变色。

时效特性：多数锡青铜以退火为主，时效硬化效果较弱，主要用于去掉残余应力与稳定尺寸。

表面与成品

酸洗/钝化与精整：去掉氧化皮、改善表面质量与耐蚀性；按需求进行抛光、矫直、分条/剪切等。

质量检验：成分、力学性能、尺寸与表面缺陷的全流程检验，确保满足牌号标准与应用要求。

三、常见缺陷与预防

成分偏析与夹杂：控制Pb等易偏析元素的均匀化搅拌与保温；覆盖剂/惰性气体保护减少氧化夹杂；不合格熔体按规定进行补偿/冲淡并复检。

气孔与吸气：充分脱氧（如磷铜）、静置与精炼；必要时复测含气与断面试验；覆盖与干燥操作到位，减少炉气与水分带入。

缩松与热裂：合理设计浇冒口与冷却，采用顺序凝固；对厚薄过渡与转角处加强结构圆角与冷铁布置。