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河北锡青铜以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜。工业中使用的河北锡青铜，锡含量大多在3%～14%之间。锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用；锡含量为5%～7%的锡青铜适于热加工；锡含量大于10%的锡青铜适于铸造。在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等。
铝青铜以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜。铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。实际应用的铝青铜的铝含量在5%～12%之间，含铝为5%～7%的铝青铜塑性好，适于冷加工使用。铝含量大于7%～8%后，强度增加，但塑性急剧下降，因此多在铸态或经热加工后使用。
铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和锡青铜高。铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。锡青铜件的高精度加工，一般可采用PCD（金刚石）刀具。实践中很少用锡青铜做轴类的，用来做套类、轴承的比较多。
锡青铜材料高精度加工时，刀具尽量采用单晶金刚石，并有效获得晶格位置。超精加工刀具的几何角度刃磨时，可采用宽刃、大前角。机床所有运动部件、传动付精度，必须高于加工精度。机床必须有足够的刚性，避免加工中的震动现象。同时必须避免环境震动的影响。机床主轴必须要有长时间高速运转精度，同时必须具备润滑冷却系统。
因为用PCD对锡青铜材料高精度加工，必须高速旋转，主轴的精度将直接影响加工精度。超精加工余量应该经量少，一般小于0.1毫米左右。半精加工后，超精加工前必须使工件充分冷却到机床温度，过低、过高都会影响精度。加工时必须有充分有效的冷却，避免加工热使工件温度升高，产生热变形，影响精度。
