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河北锡青铜退火的一个主要工艺参数是高加热温度，大多数合金的退火加热温度的选择，是以该合金系的相图为基础的。各种铜套及铜合金的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该铜种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度，则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。
均匀化退火亦称扩散退火，应用于锡青铜、硅青铜、铝青铜的铸锭或铸件的一种退火方法。将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度,长时间保温，然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性，主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性。
均匀化退火温度所以如此之高，是为了加快合金元素扩散，尽可能缩短保温时间。铜套的均匀化退火温度远高于Ac3，通常是1050～1200℃。非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95×固相线温度(K)”，均匀化退火因加热温度高，保温时间长，所以热能消耗量大。
铜件退火冷却后，能在金属表面产生一层均匀的薄的透明的不剥落的膜，使得铜及铜合金具有良好的防变色能力、防氧化能力。以锡为主要合金元素的锡青铜。含锡量一般在3～14%之间，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不过 8%，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。
河北锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。
