锡青铜的制作工艺有何特点？

锡青铜是以锡为主要合金元素的铜基合金，其制作工艺具有以下特点：

熔炼

氧化倾向：锡青铜在熔炼时易氧化，生成脆性氧化物，会降低合金力学性能。因此熔炼时要控制好温度和气氛，通常采用木炭或鳞片石墨覆盖熔体，隔绝空气，减少氧化。

吸气性：它有一定的吸气性，吸入氢气等气体后，铸件易产生气孔、针孔等缺陷。熔炼过程中需对炉料进行预热、烘干处理，去掉水分，同时精炼时要充分脱气。

合金元素烧损：熔炼中锡、磷等合金元素易烧损，需根据烧损情况合理调整加入量，确保合金成分符合要求。

铸造

流动性与收缩率：锡青铜流动性较差，铸造时铸件易出现浇不足、冷隔等缺陷，因此浇注系统设计要确保金属液平稳、均匀地填充型腔，通常采用底注式浇注系统，并适当加大内浇道截面积。其固态收缩率小，但液态收缩率和凝固收缩率较大，铸件易形成集中缩孔，需设置合理的冒口和冷铁，实现顺序凝固，补充金属液。

偏析倾向：锡青铜有晶内偏析倾向，铸造后需进行均匀化退火处理，去掉偏析，改善组织均匀性，提高铸件性能。

加工

塑性加工：锡青铜冷热加工性能良好，但变形抗力比纯铜和黄铜大，加工时需选用功率较大的设备。冷加工前常进行退火处理，降低硬度，提高塑性，便于加工，同时避免加工硬化。

热加工：热加工时加热温度要严格控制，温度过高，晶粒易粗大，降低合金力学性能；温度过低，塑性降低，变形抗力加大，易产生裂纹等缺陷。

热处理

退火：为去掉加工硬化、改善组织、提高塑性，锡青铜常进行再结晶退火处理。退火温度和时间根据合金成分、加工状态等因素确定。

固溶处理和时效处理：对于含有易溶元素的锡青铜，可通过固溶处理和时效处理进行强化，提高合金强度和硬度。

锡青铜板