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铸造铜合金锡青铜无铅铜

铜材及其铜合金退火技术的必要性

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铜材及其铜合金退火技术的必要性

发布日期:2020-03-09 00:00 来源:http://www.dazety.com 点击:

    铜材及其铜合金退火技术的必要性:

    铜材及其铜合金在加工过程中,加工往往会是铜件硬化,虽然硬化可以提高铜和铜合金的强度和硬度,但也降低了材料的塑性和韧性,冷加工(冷轧、冷冲或冷拔)后的型材(线材、棒材、板材)再作进一步冷变形时将成为困难。所以材料冷轧或冷拔的过程中,一道与一道之间须进行再结晶退火,恢复其塑性,使铜件变软,以便于冷加工,此类再结晶退火为中间(再结晶)退火。为了改善材料的组织,且使材料均匀化,以满足使用条件的要求,成品最终要进行一次再结晶退火,即为最终再结晶退火。

铜合金

    通常中间退火时,采取快速升温,装炉量大,温度取上限从而提高再结晶温度,细化晶粒,缩短加热时间,减少氧化,提高生产率最终退火,缓慢升温,控制装炉量,温度取下限,特别是薄壁零件,以保证产品性能均匀。温度控制在±5℃之内,退火保温时黄铜为1.53h锡青铜、铝青铜、铍青铜为13h。对于能热处理强化的铜合金,中间退火后必须缓冷,其他铜合金冷却速度对性能影响不大。中间退火的温度与预先的冷变形程度、金属的成分、加热速度、原始晶粒尺寸等有关。加热温度且在再结晶温度以上,温度太低再结晶不完全,但太高又会使晶粒粗大,使下一道冷加工时,材料表面出现“桔皮”状,这是十分有害的,尤其在单相材料中。在成型加工量小时,宜采用晶粒细小的坯料,当成形加工量大时,宜采用晶粒粗大的坯料。铜合金再结晶后的力学性能不仅与其成分有关,还与退火温度及退火前的冷加工量有关。

铜合金

    退火工艺还有另一个重要的作用——退火除应力。其作用是去除铸件、焊接件及冷成形件的内应力,以防止零件变形与开裂,也能提高抗蚀性因零件存在拉应力时,在腐蚀介质中,极易产生应力腐蚀。去应力退火也能提高冷成形黄铜、锌白铜、磷青铜的弹性和强度。一般合金去应力退火保温时间为 13 h,铍青铜为1520 min,去应力退火。一般铜合金弹性材料的强化和热处理:有些铜合金通过冷塑性变形加低温退火来提高其弹性极限,制作弹性元件。冷塑性变形度愈大,低温退火后的弹性极限提高愈多。

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