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铸造铜合金锡青铜无铅铜

关于锡青铜的熔炼特性

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关于锡青铜的熔炼特性

发布日期:2017-04-06 00:00 来源:http://www.dazety.com 点击:

锡青铜中最有害的杂质是铝、硅和镁,当它们的含量超过0.005%时,产生的SiO2、MgO和Al2O3氧化物夹杂会污染熔体,并且降低合金某些方面的性能。

熔炼锡青铜时,由于锌的沸点比较低且与氧有较大的亲和力,应该在对熔体进行脱氧后再投炉熔化,创瑞锡青铜板这样锌可以补充脱氧,从而更有助于避免生产SnO2的危险。熔体中的锌和磷综合脱氧的结构,生成的2ZnO�P2O5比较容易与熔体分离,而且有利于提高熔体的流动性。

使用干燥炉料,甚至熔化前首先进行预热炉料,都可以减少甚至避免熔体吸收气体。新金属和工艺废料的合适比例,亦有利于稳定熔体质量。工艺废料的使用量一般不宜超过20%~30%。被杂质轻微污染的熔体,可通过吹入空气或借助加入氧化剂(例如氧化铜CuO),将杂质元素氧化。被某些杂质元素严重污染的废料,可以通过采用溶剂或惰性气体精炼,包括重熔处理等方式使其品质提升。

合适的加料和熔化顺序,包括采用具有强烈搅拌熔体功能的工频有铁心感应电炉进行熔炼,都有利于减轻和避免偏析现象发生。在熔体中加入适量的镍,有利于加速熔体的凝固和结晶速度,对减轻和避免偏析有一定效果。类似的添加剂,还可以选择锆和锂等。可以采取分别熔化铜合铅,然后将铅的熔体注入1150~1180℃的铜熔体中的混合熔炼方法。一般情况下,熔炼含有磷的锡青铜多采用木炭,或石油焦等碳质材料覆盖熔体,而不使用溶剂。熔炼含有锌的锡青铜时所用的覆盖剂中,同样应该包括木炭等含有碳的材料。连续铸造时,出炉温度控制在合金液相线以上100~150℃是适宜的。

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