(1)力学性能：锡对锡青铜力学性能的影响如图8- 14所示。从中可以看出，在合金含锡量小于5%-6%的范围内，随含锡量的增加合金的σb与δ%均有所上升，当含锡量继续增加时，由于合金中出现了性质硬脆的δ相而使延伸率δ%急剧下降，当含锡量>20%时，大量的δ相使σb开始显著下降，合金变得太硬太脆。所以，工业用锡青铜的含锡量大多在3%-14%之间。

(2)铸造性：由Cu - Sn相图可以看出，在各种实用锡青铜的成分范围(3%-14% Sn)内，合金的液相线与固相线之间的温度间隔很大，这使得锡青铜在铸造性能上具有流动性小、偏析倾向大及易于形成分散缩孔等特点。这种合金在凝固时的体积收缩量很小，充满铸模的能力高，能获得完全符合铸模内形的型铸件，但铸件的致密程度较低，若制成容器在高压下易漏水。

(3)抗蚀性：在大气（包括海洋大气）、海水、淡水以及蒸汽中的抗腐蚀性比纯铜和黄铜更好，但对酸类的抗蚀性较差：因而宜于制作暴露在海水、海风、大气和承受高压过热蒸汽的用具和零件。

(4)除上述性能外，锡青铜尚具有无磁性、冲击时不生火花、无冷脆现象和具有极高的耐磨性等特性。

按照生产方法的不同，锡青铜可分为压力加工锡青铜和铸造锡青铜两类。